Пилотный биореактор Biotechno объемом 50-150 л – это надежное решение для работы с клеточными культурами на небольших биотехнологических производствах, а также для масштабирования процесса и проведения научных исследований. При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессов.
Пилотный биореактор Biotechno объемом 150-300 л– это надежное решение для работы с клеточными культурами на небольших биотехнологических производствах, а также для масштабирования процесса и проведения научных исследований.
Для растворения питательных веществ, равномерного распределения клеточной массы, улучшения равномерности распределения температуры и равномерного распределения кислорода в питательной среде необходимо осуществлять перемешивание, при этом оно должно быть бережным, ввиду того, что у клеток млекопитающих нет клеточной стенки, они хрупкие и имеют более высокую чувствительность к гидродинамическим силам сдвига, чем прокариоты. С данной задачей хорошо справляется мешалка с крыльчаткой типа «морской винт», а применение магнитной муфты позволяет исключить риск контаминации за счет отсутствия контакта с внешней средой.
Для того чтобы избежать накопления CO2, образующегося во время клеточного дыхания и метаболизма, можно использовать поверхностное извлечение; для этого подается стерильная смесь воздуха и CO2 над поверхностью среды. Смешивание газов для аэрации осуществляется с помощью контроллеров массового расхода для воздуха, кислорода, углекислого газа или азота.
Также необходимо правильно выбрать барботер, который определяет размер пузырьков, имеет большое значение для сведения к минимуму повреждения клеток, образования пены и увеличения коэффициента массопереноса кислорода и извлечения CO2. Для культуры клеток не рекомендуются микробарботеры, которые обеспечивают маленький размер пузырьков, которые могут привести к тангенциальному напряжению и низкому извлечению CO2.
Все поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 316L с шероховатостью поверхности не более 0,6 мкм, что позволяет выполнять CIP-мойку более эффективно.
Характеристики системы управления C-BIO2:
1. Емкость (отношение длины к диаметру: 2/1) | |
Общий объем | 50-150 л |
Рабочий объем | 35-105 л |
Материал изготовления | Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) |
Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) | |
Расчетное давление | 3,0 кг/см3 (емкость) |
4,0 кг/см3 (рубашка) | |
Расчетная температура | 143°С (емкость) |
151°С (рубашка) | |
Обработка поверхностей | Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка |
Внешняя полировка 1,2 μm | |
Порты на емкости | |
Верх | Порт для мембранного манометра |
Порт для мембранного передатчика давления | |
Разрывная мембрана | |
Выпуск и конденсор отработанных газов | |
Инокуляция | |
Смотровое окно | |
Порт для датчика пены | |
Форсунка для CIP | |
Запасной порт | |
Верхние боковые стенки | Подача газовой смеси |
Смотровое окно | |
Подача культуральной жидкости х 3 | |
Кольцевой барботер | |
Запасной порт | |
Нижние боковые стенки | Порт для резисторного датчика температуры PT100 |
Порт для датчика pH | |
Порт для датчика растворенного кислорода | |
Запасной порт | |
Порт для пробоотбора | |
Рубашка | Подача пара / выход захоложенной воды |
Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) |
|
Низ | Дренажный клапан |
2. Механизм перемешивания | |
Нижний магнитный привод | |
Двигатель постоянного тока | |
Скорость 15-250 об./мин. (управление инвертором) | |
Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона | |
3 приваренные перегородки | |
3. Механизм аэрации | |
Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM | |
5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L | |
Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 |
|
4. Механизм давления | |
Разрывной диск | |
Манометр | |
Позиционер | |
Датчик давления | |
Клапан контроля давления | |
5. Механизм контроля pH/DO/Оптической плотности | |
Датчик pH | |
Держатель датчика pH | |
Кабель для датчика pH | |
Датчик DO | |
Держатель датчика DO | |
Кабель для датчика DO | |
Датчик оптической плотности Кабель для датчика оптической плотности |
|
Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 3 | |
Бутыль 1 л х 2 | |
6. Механизм пеногашения | |
Датчик пеногашения | |
Кабель для датчика пеногашения | |
Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 1 | |
Бутыль 1 л х 1 | |
7. Механизм контроля температуры | |
Датчик температуры (PT 100) | |
Теплообменник | |
Насос | |
8. Обвязка и рама | |
Поддержка | Углы и каналы – STS304 |
Изготавливаемая обвязка | Подача газовой смеси |
Подача технологического пара | |
Подача чистого пара | |
Подача охлаждающей воды | |
Возврат охлаждающей воды | |
Слив отработанной воды | |
Слив отработанных жидкостей | |
Вывод отработанного газа | |
Приборы | Мембранный клапан |
Прямоточный клапан | |
Конденсатоотводчик | |
Мембранный манометр | |
Шаровой клапан и пневматический угловой клапан | |
Обратный клапан | |
Предохранительный клапан | |
Коленчатая труба, тройник | |
Сварка труб | Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) |
Ручная сварка (общая линия) |
Программное обеспечение русифицировано и имеет возможность подключать в дальнейшем и обслуживать опционально предложенные в данном коммерческом предложении дополнительные датчики и системы. На основе получаемых данных возможно построение алгоритмов управления технологическим процессом для улучшения параметров культивирования.
Имеется возможность управления независимыми процессами в нескольких культуральных сосудах одним контроллером.
Программное обеспечения для технологического процесса имеет четыре иерархических уровня доступа, каждый со своим собственным паролем: Viewer («Просмотр», без пароля), Operator («Оператор»), Engineer («Инженер») и Administrator («Администратор»).
Каждый датчик имеет соответствующий ПИД-контроллер («ПИД» означает «пропорционально-интегрально-дифференциальный»). Каждому датчику также соответствует значение TAG («Метка») в базе данных значений TAG для аналоговых входов.
Окно настройки контроллера (Controller Setup) предоставляет доступ ко всем элементам настройки определённого контроллера. Значения можно менять с помощью бегунков и стрелок.
«Режим калибровки»:
Double («Двойной»): стандартная калибровка по двум точкам, где вычисляется крутизна характеристики и смещение.
Single («Одиночный»): калибровка по одной точке. Здесь предполагается, что характеристика пересекает оси координат в точке (0,0). Этот тип калибровки рекомендуется для pH, если калибровка перед стерилизацией не была проведена или была неправильной. Поскольку точка пересечения принимается за (0,0), калибровка этого типа может быть очень неточной.
«Тип калибровки»: выбор единиц измерения. Возможные варианты:
Temperature (температура, °C) | Anti-foam (пеногаситель, %) |
Speed (скорость, об/мин) | Level (уровень, %) |
DO2 (растворённый кислород, %) | Weight (вес, кг) |
pH | General (общий, %) |
Redox (окислительно-восстановительный потенциал, мВ) | Com2 (специальный) |
Mass Flow (массовый расход, л/м) | Electronic Balances (электронные весы, кг) |
Pressure (давление, бар) | Feed Back (обратная связь*) |
Calculation # (вычисление) |
Невозможно:
- отвечать на вопрос (он не отображается, он показывается только на экране панельного ПК, поскольку оператор должен быть для этого рядом с оборудованием);
- переписывать шаг последовательности (для этого оператор должен быть рядом с оборудованием);
- менять последовательность во время её работы (для этого оператор должен быть рядом с оборудованием).
Модуль графических трендов (Graphic Trends):
Это ПО доступно на каждом компьютере. Оно не зависит от ПО C-BIO. Его можно запускать и просматривать данные даже тогда, когда программа C-BIO не работает.
Ярлык для этого модуля помещён на рабочий стол каждого компьютера, чтобы его можно было запускать без ПО C-BIO. С другой стороны, если компьютер, на котором система SCADA хранит базу данных, выключен, то модуль Graphic Trends покажет сообщение об ошибке, поскольку база данных не будет найдена.