Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием
Инжиниринг и комплексные поставки биотехнологического оборудования
Москва, ул. Днепропетровская, д. 2
pillchemwheatleaf
Сбросить
фильтр
RUСделано в россии
Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием

Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием

Как мы оптимизировали Downstream-процесс с правильным оборудованием


Исходные данные:

Наш заказчик столкнулся с серьезными проблемами при масштабировании производства молочных заквасок. На этапе Downstream узким местом стала стадия получения концентрированной биомассы из культуральной жидкости, которая приводила к следующим неприятным моментам:

- Контаминация культуры вульгарной микрофлорой

- Необходимость участия двух операторов

- Процесс концентрирования не укладывается в одну смену


Ключевые проблемы:

  1. Используемые проточные центрифуги не обеспечивали требуемой производительности и асептичности

  2. Масштабирование процесса требовало линейного увеличения количества единиц оборудования


Техническое решение

После детального аудита процесса нашими специалистами было предложено заменить проточные центрифуги на высокоскоростной сепаратор с самоочищающимся барабаном (CIP) и закрытой автоматической системой выгрузки осадка.


Технические характеристики внедренного оборудования:

- Производительность по продукту: 3000-4000 л/час

- Максимальное ускорение: 9 600 g

- Автоматическая система CIP

- Программируемые циклы выгрузки осадка

- Интеграция с существующей SCADA-системой заказчика


Этапы внедрения:

  1. Пилотные испытания на сепараторе небольшого объема на образцах реальной культуральной жидкости (3 рабочих дня)

  2. Составление детального ТЗ на сепаратор (2 недели)

  3. Закупка сепаратора, параллельно разработка стандартных операционных процедур (2 недели)

  4. FAT, SAT, ПНР, обучение персонала (1,5 месяца)

  5. Отработка процесса в виде тестовых партий (2 месяца)

  6. Полноценная интеграция в производственный процесс


Результаты оптимизации (в цифрах):

  1.  Полное отсутствие контаминации

  2. Сокращение длительности процесса с 11 до 8 часов

  3. Нет необходимости в новых производственных площадях

  4. Снижение трудозатрат персонала на 50%

  5. Окупаемость проекта — 23 месяца


"Решение закупить современный сепаратор вместо нескольких центрифуг стало переломным моментом в нашем производстве. Мы не только сократили время производственного цикла, но и оптимизировали себестоимость за счет снижения трудозатрат. Экономический эффект нас полностью устроил."— технический директор Заказчика.


Хотите узнать, применимо ли подобное решение для вашего производства? Приглашаем на вебинар «Центрифуги VS Сепараторы: ключевые отличия и критерии выбора» — регистрация по ссылке. 


×

Вебинар: 12 августа 2025

Тема:

Программное обеспечение для управления биотехнологическими процессами

×
Программное обеспечение для управления биотехнологическими процессами

На вебинаре расскажем о системе управления биотехнологическими процессами Biotechno SCADA.

Наша система позволяет:

  • Объединить несколько ферментеров и биореакторов в единое информационное поле
  • Управлять физико-химическими параметрами процесса (pH, DO, температура и др.)
  • Настраивать профили для автоматического изменения параметров
  • Визуализировать данные в реальном времени
  • и другие важные процессы.

Ведущий: Сивков Михаил Андреевич, технический директор компании Биотехно, к.т.н.

Дата: 12 августа 2025

Время: 14:00

Зарегистрироваться
pill chem wheat leaf
Свернуть >

Технологическая карта

Хранение культур
Вспомогательное оборудование
Лабораторное оборудование
Программное обеспечение
Вспомогательное оборудование
Одноразовые биотехнологические решения
Программное обеспечение Фармацевтические изоляторы и решения для транспортировки материалов Хроматографические системы