Мы продолжаем серию интервью с ключевыми сотрудниками компании. Сегодня — разговор с Никитой Беляевым, руководителем инженерного отдела. Он рассказывает, как рождается оборудование, с какими вызовами сталкивается команда и почему работать в инжиниринге — это каждый раз новое приключение.
От ТЗ до 3D-модели: как выглядит процесс
Всё начинается с технического задания от отдела продаж. Инженеры садятся за проектирование — разрабатывают принципиальную схему (P&ID), закладывают, как будет работать оборудование, какие технические среды будут подводиться.
Дальше — визуализация. Инженер берёт P&ID и разрабатывает 3D-модель в реальном масштабе. Заказчик может «покрутить» оборудование, вписать его в своё помещение, оценить эргономикую. Если нужно, мы корректируем модель.
Почему заказчики выбирают «Биотехно»
Индивидуальный подход. У компании нет типовых решений. Каждое оборудование проектируется под конкретного заказчика — исходя из технологии, помещения и «хотелок».
«Мы садимся с заказчиком, лично проговариваем, что он хочет, и уже индивидуально под него готовим и собираем», — Никита Беляев.
Глубокая экспертиза. За годы работы инженеры настолько вникли в технологические процессы, что теперь сами могут подсказывать клиенту, какие решения лучше использовать для его задач. Компания накопила одну из самых больших экспертиз по биотехнологиям в России.
Как победить скепсис
«Каждый раз, когда мы приходим на выставку, нас спрашивают: "Да вы там плохо разбираетесь, да у вас там нет знаний". Но когда мы показываем, что у нас есть R&D-отдел, свои научные изыскания и наработки, вопросы отпадают».
И главное доказательство — довольные клиенты и работающее оборудование.
Главный вывод для заказчика
За каждым оборудованием «Биотехно» стоит не просто «сборка», а полноценный инжиниринг: от принципиальной схемы до 3D-модели, с учётом ваших задач, технологий и помещений. Мы не продаём типовые коробки — мы проектируем решения, которые работают.
