Cтационарный реактор с функциями CIP, SIP, объем 630 л

Описание

СДЕЛАНО В РОССИИ GMP

асептический реактор для фармацевтического производства
с возможностью проведения стерилизации на месте (SIP)
в конструкции реактора применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях контактирующих с продуктом
реактор оснащен датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН.
конструкция реактора предусматривает возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции

Заказать расчет

Асептический реактор для фармацевтического производства
Реактор разработан с возможностью проведения стерилизации на месте (SIP)
В конструкции реактора применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях контактирующих с продуктом
Реактор оснащен датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН.
По согласованию с заказчиком реактор может быть оснащено дополнительными датчиками
Конструкция реактора предусматривает возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции
Реактор может быть использован для смешения фармацевтических и других растворов, как промежуточная технологическая емкость, для подготовки сред и буферных растворов
Реактор полностью автоматизирован
Система автоматизации отвечает всем требованиям GMP
Система автоматизации позволяет в автоматическом режиме осуществлять стерилизацию аппарата, мойку на месте (CIP) и другие функции.
Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Основные компоненты системы могут быть приобретены и установлены как у первоначального поставщика, так и непосредственно у производителя. Первичные приборы (трансмиттеры) устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler-toledo, Wika, Endress-Hauser итп. Блок управления смонтирован в нержавеющем шкафу (1600x600x600), который содержит в себе следующие компоненты:
электрические компоненты,
промышленный компьютер PLC,
Сенсорный монитор, промышленный компьютер с Phoenix PLC для управления процессом включая специализированное программное обеспечение для управления процессом.

Передвижной реактор с системами CIP, SIP, объем 200 л

Емкости и резервуары

IK_Biotechno

Общий объём реактора 630 литров, непередвижной
Полезный объем реактора 500 литров
Рубашка реактора с изоляцией для подачи захолаживающего агента
Внутренняя поверхность реактора: электрополировка менее 0,8 мкм
Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L
Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304

Система перемешивания:
Вал с якорной мешалкой, верхний привод
Скорость перемешивания 10-75 об/мин

Люк на крышке, DN200

Система вентиляции емкости с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами: