В последние годы в компании БИОТЕХНО уделяется особое внимание научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности. В целях создания принципиально новых продуктов для биотехнологических процессов ведутся непрерывные научные изыскания. Исследованиями и разработками занимается специально созданный R&D отдел, работа которого базируется на обширных знаниях и богатом опыте нашей компании и её партнеров. Команда отдела R&D сформирована из квалифицированных инженеров-конструкторов, биологов и программистов, обладающих учеными степенями, а также активных молодых специалистов, уверенно конкурирующих с мировыми разработчиками инновационных решений.
- обеспечение научного сопровождения текущих проектов;
- разработка собственных технических решений и проектов, основанных на принципиально новых либо усовершенствованных процессах и механизмах;
- консультации по техническим вопросам процессов фильтрации.
При проектировании сложного технологического оборудования часто возникают вопросы реализуемости того или иного решения, влекущие необходимость выявления расчетных ошибок и подбор оптимальной конфигурации аппаратной составляющей. Все это позволяет минимизировать затраты по устранению недочетов в ходе производства и при эксплуатации у заказчика.
Используя большой опыт компании и современные специализированные программы математического моделирования физических систем, сотрудники отдела создают модели, максимально приближенные к реальным объектам, с возможностью проведения прогностических расчетов.
Например, при разработке системы конденсирования лабораторного ферментера инженерам необходимо было подобрать оптимальную конструкцию конденсора, эффективно выполняющую свою функцию, и в то же время не выходящая за рамки ограничений по габаритам.
Проведя оценку ряда моделей методом конечных элементов, инженеры подобрали и обосновали нужный конструктив. Этот подход так же применим и к системам термостатирования сосудов. На этапе проектирования можно оценить градиент температуры в рабочем объеме.
Другим направлением аналитических расчетов является определение оптимального расположения точек опор валов вращения, значения сил реакции в точках опоры.
Создав трехмерную модель оборудования, мы получили возможность определить значение сил и моментов, создаваемых в точках соприкосновения движущихся частей и корпуса. При наличии таких данных наши инженеры на этапе проектирования подбирают оптимальную компоновку и конструктив системы перемешивания. В ходе эксплуатации оборудования возможно появление резонансных частот, что тоже может быть определенно заблаговременно.
Отдельным вопросом стоит оценка эффективности и расчет параметров системы перемешивания. Хотя точный показатель конкретного оборудования можно определить только проведя натурный эксперимент, но применение программ моделирования позволяет провести предварительную оценку довольно точно.
Как видно на рисунке, применение программ для расчета процесса перемешивания, позволяет оценить как конструктив мешалки, так и поведение среды на различных оборотах. Характерные значения скоростей точек жидкости в объеме позволяют выявить зоны застоя и подобрать различные варианты компоновки импеллеров для мешалок.
Уникальная работа компании по созданию высокотехнологического оборудования и постоянный контакт с заказчиками и эксплуатирующими организациями, позволяют оперативно выявлять потребности отрасли в тех или иных технологических и аппаратных решениях.
Проводя обширную аналитическую работу по изучению мирового опыта, текущих тенденций и всевозможных достижений в мире техники, зачастую даже не в смежных областях, команда отдела формирует различные гипотезы, которые превращаются в конкретные технические задания.
Уникальный опыт инженеров и высокая склонность к новаторским идеям, позволяют воплотить все это в рабочие прототипы оборудования. В ходе длительной, многоэтапной работы появляются интересные, уникальные решения, позволяющие заказчикам получить обширные, а нередко и новые технические возможности.