Искусственные нейроны на чипах для лечения хронических заболеваний
Международная группа ученых разработала искусственные нейроны на кремниевых чипах, которые ведут себя так же, как нейроны в организме. Первое в своем роде достижение может привести к разработке медицинских устройств для лечения хронических заболеваний, таких как сердечная недостаточность, болезнь Альцгеймера или другие нейродегенеративные нарушения.
Важно отметить, что искусственные нейроны не только ведут себя подобно биологическим нейронам, но и потребляют очень мало энергии: всего одну миллиардную мощность микропроцессора (140 нановатт), что делает их идеально подходящими для использования в медицинских имплантатах и других биоэлектронных устройствах.
Рис. 3. Один из искусственных нейронов в защитном кожухе на кончике пальца. |
Рис. 4. Ален Ногарет, доктор философии, профессор (слева) и научный сотрудник Камаль Абу Хасан (справа) в лаборатории Университета Бата. |
Исследователи описывают искусственные нейроны в исследовании, опубликованном в Nature Communications под названием «Optimal solid state neurons».
Проектирование искусственных нейронов, которые реагируют на электрические сигналы нервной системы так же, как настоящие нейроны, было главной целью в медицине на протяжении десятилетий, поскольку это открыло бы возможность лечения состояний, при которых нейроны не работают должным образом, были разорваны связи между ними, как при травме спинного мозга, или нейроны просто умерли. Искусственные нейроны могут восстанавливать проводящие пути, воспроизводя их здоровые функции и адекватно реагируя на биологическую обратную связь для восстановления функций организма.
Подробнее (англ): https://www.genengnews.com/news/artificial-neurons-on-a-chip-developed-to-treat-chronic-diseases/
Как биотехнология превращает отходы морепродуктов в упаковку
Шотландская компания «CuanTec» разрабатывает энергосберегающий способ переработки оболочек морских животных в пищевую упаковку. Переработка происходит при помощи бактериальной ферментации, использование которой способно уменьшить количество пластиковых отходов.
Технология призвана решить две проблемы: уменьшить количество пищевых отходов морепродуктов и зависимость современного общества от пластмасс.
CuanTec разрабатывает метод извлечения хитина из оболочек лангустинов. Затем хитин перерабатывается в хитозан, биоразлагаемый материал, который может заменить пластик в таких областях, как упаковка пищевых продуктов. Основное отличие хитозана от обычного пластика в том, что период его биологического разложения составляет всего 90 дней.
На рынке уже существуют компании, которые работают над методами переработки отходов морепродуктов в материалы (https://www.sciencenews.org/article/seafood-shells-chitin-plastic-food-waste). Однако, в отличие от «CuanTec», они зачастую используют такие химические вещества как гидроксид натрия и соляная кислота, безопасная утилизация которых требует большого количества энергии и имеет высокую стоимость.
CuanTec планирует выйти на рынок к 2021 году. Ее первым клиентом станет британский супермаркет Waitrose, который будет использовать этот материал для упаковки копченого лосося.
Подробнее (англ.): https://www.labiotech.eu/biotech-of-the-week/cuantec-recycle-scampi-bioeconomy/
Компания Avantium открыла демонстрационный завод, способный производить 10 тонн моноэтиленгликоля (МЭГ) в год, используя в качестве исходного материала растительное сырье.
Строительство завода в Нидерландах началось в прошлом году. Согласно плану, углеводы на производстве будут извлекаться из сельскохозяйственных отходов и культур, таких как сахарная свекла. Затем, с помощью процесса гидрогенолиза они будут преобразованы в МЭГ и станут пригодными к использованию в производстве текстиля и пластиковых бутылок.
В настоящее время 99% МЭГ поступает из нефтехимической индустрии, которая производит мощные выбросы парниковых газов. Avantium стремится снизить зависимость общества от невозобновляемых видов топлива, вместо этого производя материал из сельскохозяйственных культур и растительных отходов. По оценкам компании, ее технология может снизить выбросы углерода на 70% по сравнению с традиционными источниками МЭГ.
Другие компании также разрабатывают технологии для производства МЭГ на основе растительного сырья, например, датская компания Haldor Topsoe и Greencol Taiwan Corporation. Однако крупнотоннажное производство МЭГ из такого сырья являются длительным и дорогостоящим, что приводит к удорожанию продукта – пластиковых бутылок. Avantium утверждает, что их процесс включает меньше шагов, чем у конкурентов, что делает его более экономичным для потребителей.
Подробнее (англ.): https://www.labiotech.eu/industrial/avantium-bioplastic-meg/