Трубопроводная обвязка для автоматической стерилизации биореактора

В 2019 году мы выполнили много проектов, один из которых трубопроводная обвязка для автоматической стерилизации биореактора.

Изначально заказчика не удовлетворяла работа систем стерилизации и термостатирования имеющихся у него биореакторов объемом 5000 л, отсутствие у этого оборудования современной системы управления SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), а также работа CIP-станции для мойки этих биореакторов.

Рис. 1. Трубопроводная обвязка.

Рис. 2. SCADA.

Рис. 3. CIP-станция.

ГК «БИОТЕХНО» провела аудит оборудования. По результатам аудита было принято решение провести следующие работы:

1) Модернизация реакторов:

1. Проектирование и производство трубопроводной обвязки реакторов 5000 л;

2. Проектирование и производство системы подачи/отвода воздуха;

3. Установка пневмоуправляемых седельных клапанов;

4. Установка фильтродержателя для фильтрующего элемента: конструкция санитарного исполнения, материал – нержавеющая сталь марки 316L, а также самого фильтроэлемента – PTFE, 0,2 мкм;

5. Установка конденсатоотводчика;

6. Проектирование и производство системы стерилизации и контроля температуры:

Пустая стерилизация
Модуль управления температуры теплоносителя:
Теплообменник, циркуляционный насос, предохранительные клапаны, измерительные устройства, необходимые клапаны и обвязка в замкнутом контуре
Датчик температуры

7. Проектирование и производство системы пробоотбора:

Стерилизуемый пробоотборный клапан
Ручные мембранные клапаны
Конденсатоотводчик

8. Проектирование и производство системы передачи продукта:

Пневмоуправляемый мембранный клапан для выгрузки продукта
Пневмоуправляемые мембранные клапаны
Конденсатоотводчик

9. Замена имеющейся системы автоматизации на систему контроля технологических параметров с программным пакетом SCADA.

2) Модернизация CIP-станции:

1. Доработка CIP-станции:

Проведение проверки комплектности CIP-станции и её трубопроводной обвязки.
Проведение проверки на целостность установленных компонентов и трубопроводной обвязки.
Создание P&ID-схемы в электронном виде.
Проверка комплектующих в соответствии с P&ID.
Подбор недостающих технологических линий и компонентов в соответствии с P&ID в случае обнаружения их отсутствия.
Проектирование недостающих технологических линий в соответствии с P&ID в случае обнаружения их отсутствия.
Монтаж недостающих технологических линий и компонентов в случае обнаружения их отсутствия.

2. Замена имеющейся системы автоматизации на систему контроля технологических параметров с программным пакетом SCADA.

После завершения работ мы вместе с заказчиком произвели пуско-наладочные работы, а также обучение персонала для последующей работы.

Мы уверены, что в будущем у нас будет еще много проектов, про которые мы с удовольствием вам расскажем.

Технологическая карта