Пилотный ферментер Biotechno объемом 15-50 л – это надежное решение для работы с бактериальными культурами на небольших биотехнологических производствах, а также для масштабирования процесса и проведения научных исследований. Пилотные ферментеры Biotechno имеют полностью асептическое исполнение и легко валидируются. Универсальная система управления C-Bio, единая для ферментеров любого объема, значительно упрощает процесс масштабирования и позволяет переносить данные о ферментациях на ферментеры большего объема.
Пилотный ферментер Biotechno объемом 15-50 л – это надежное решение для работы с бактериальными культурами на небольших биотехнологических производствах, а также для масштабирования процесса и проведения научных исследований.
Культуральный сосуд:
15-50 л общий объем
10,5-35,0 л рабочий объем
4,0-14,0 л минимальный объем
Стандартные готовые к использованию решения включают в себя все компоненты, необходимые для удобной работы с бактериальными культурами. Вы можете начать использовать ферментер сразу после подключения без необходимости приобретения каких-либо дополнительных устройств.
Пилотные ферментеры Biotechno имеют полностью асептическое исполнение и легко валидируются. Универсальная система управления C-BIO, единая для ферментеров любого объема, значительно упрощает процесс масштабирования и позволяет переносить данные о ферментациях на ферментеры большего объема.
При необходимости ферментеры Biotechno могут быть модернизированы в соответствии с требованиями заказчика.
Для вашего удобства вся необходимая обвязка ферментера установлена на единую раму из нержавеющей стали. Это экономит место в помещении и упрощает доступ к основным техническим узлам.
Размеры и масса пилотного ферментера на примере ферментера Biotechno 15 л |
|||
Ширина, см |
Глубина, см |
Высота, см |
Масса, кг |
140 | 75 | 180 | 150 |
Все поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 316L с шероховатостью поверхности не более 0,8 мкм, что позволяет выполнять CIP-мойку более эффективно.
SIP (стерилизация на месте) полностью автоматическая. Пользователь может задать собственные параметры для процесса стерилизации для достижения наилучших результатов.
Характеристики системы управления C-BIO2:
1. Емкость (отношение длины к диаметру: 3/1) | |
Общий объем | 15-50 л |
Рабочий объем | 10,5-35,0 л |
Материал изготовления | Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) |
Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) | |
Расчетное давление | 3,0 кг/см3 (емкость) |
4,0 кг/см3 (рубашка) | |
Расчетная температура | 143°С (емкость) |
151°С (рубашка) | |
Обработка поверхностей | Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка |
Внешняя полировка 1,2 μm | |
Порты на емкости | |
Верх | Порт для мембранного манометра |
Порт для мембранного передатчика давления | |
Разрывная мембрана | |
Выпуск и конденсор отработанных газов | |
Инокуляция | |
Смотровое окно | |
Порт для датчика пены | |
Форсунка для CIP | |
Запасной порт | |
Верхние боковые стенки | Подача воздуха |
Смотровое окно | |
Подача культуральной жидкости х 3 | |
Кольцевой барботер | |
Запасной порт | |
Нижние боковые стенки | Порт для резисторного датчика температуры PT100 |
Порт для датчика pH | |
Порт для датчика растворенного кислорода | |
Запасной порт | |
Порт для пробоотбора | |
Рубашка | Подача пара / выход захоложенной воды |
Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) |
|
Низ | Дренажный клапан |
2. Механизм перемешивания | |
Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением | |
Двигатель постоянного тока 0,25 кВт | |
Скорость 30-600 об./мин. (управление инвертором) | |
Вал – Ф20 | |
Регулируемые трехуровневые лопастные мешалки | |
3 приваренные перегородки | |
3. Механизм аэрации | |
Автоматическая подача воздуха 2 VVM | |
5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L | |
Автоматический расходомер воздуха | |
4. Механизм давления | |
Разрывной диск | |
Манометр | |
Позиционер | |
Датчик давления | |
Клапан контроля давления | |
5. Механизм контроля pH/DO | |
Датчик pH | |
Держатель датчика pH | |
Кабель для датчика pH | |
Датчик DO | |
Держатель датчика DO | |
Кабель для датчика DO | |
Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 | |
Бутыль 1 л х 2 | |
6. Механизм пеногашения | |
Датчик пеногашения | |
Кабель для датчика пеногашения | |
Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 1 | |
Бутыль 1 л х 1 | |
7. Механизм контроля температуры | |
Датчик температуры (PT 100) | |
Теплообменник | |
Насос | |
8. Обвязка и рама | |
Поддержка | Углы и каналы – STS304 |
Изготавливаемая обвязка | Подача воздуха |
Подача технологического пара | |
Подача чистого пара | |
Подача охлаждающей воды | |
Возврат охлаждающей воды | |
Слив отработанной воды | |
Слив отработанных жидкостей | |
Вывод отработанного газа | |
Приборы | Мембранный клапан |
Прямоточный клапан | |
Конденсатоотводчик | |
Мембранный манометр | |
Шаровой клапан и пневматический угловой клапан | |
Обратный клапан | |
Предохранительный клапан | |
Коленчатая труба, тройник | |
Сварка труб | Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) |
Ручная сварка (общая линия) |
Программное обеспечение русифицировано и имеет возможность подключать в дальнейшем и обслуживать опционально предложенные в данном коммерческом предложении дополнительные датчики и системы. На основе получаемых данных возможно построение алгоритмов управления технологическим процессом для улучшения параметров культивирования.
Имеется возможность управления независимыми процессами в нескольких культуральных сосудах одним контроллером.
Программное обеспечения для технологического процесса имеет четыре иерархических уровня доступа, каждый со своим собственным паролем: Viewer («Просмотр», без пароля), Operator («Оператор»), Engineer («Инженер») и Administrator («Администратор»).
Каждый датчик имеет соответствующий ПИД-контроллер («ПИД» означает «пропорционально-интегрально-дифференциальный»). Каждому датчику также соответствует значение TAG («Метка») в базе данных значений TAG для аналоговых входов.
Окно настройки контроллера (Controller Setup) предоставляет доступ ко всем элементам настройки определённого контроллера. Значения можно менять с помощью бегунков и стрелок.
«Режим калибровки»:
Double («Двойной»): стандартная калибровка по двум точкам, где вычисляется крутизна характеристики и смещение.
Single («Одиночный»): калибровка по одной точке. Здесь предполагается, что характеристика пересекает оси координат в точке (0,0). Этот тип калибровки рекомендуется для pH, если калибровка перед стерилизацией не была проведена или была неправильной. Поскольку точка пересечения принимается за (0,0), калибровка этого типа может быть очень неточной.
«Тип калибровки»: выбор единиц измерения. Возможные варианты:
Temperature (температура, °C) | Anti-foam (пеногаситель, %) |
Speed (скорость, об/мин) | Level (уровень, %) |
DO2 (растворённый кислород, %) | Weight (вес, кг) |
pH | General (общий, %) |
Redox (окислительно-восстановительный потенциал, мВ) | Com2 (специальный) |
Mass Flow (массовый расход, л/м) | Electronic Balances (электронные весы, кг) |
Pressure (давление, бар) | Feed Back (обратная связь*) |
Calculation # (вычисление) |
|
Невозможно:
- отвечать на вопрос (он не отображается, он показывается только на экране панельного ПК, поскольку оператор должен быть для этого рядом с оборудованием);
- переписывать шаг последовательности (для этого оператор должен быть рядом с оборудованием);
- менять последовательность во время её работы (для этого оператор должен быть рядом с оборудованием).
Модуль графических трендов (Graphic Trends):
Это ПО доступно на каждом компьютере. Оно не зависит от ПО C-BIO. Его можно запускать и просматривать данные даже тогда, когда программа C-BIO не работает.
Ярлык для этого модуля помещён на рабочий стол каждого компьютера, чтобы его можно было запускать без ПО C-BIO. С другой стороны, если компьютер, на котором система SCADA хранит базу данных, выключен, то модуль Graphic Trends покажет сообщение об ошибке, поскольку база данных не будет найдена.
Рассчитать